acero inoxidable
tubing en rollo
El tubing de acero inoxidable en rollo de TeCarve ofrece una solución de tubo de longitud continua que ahorra espacio, con excelente flexibilidad y resistencia a la corrosión.
Ideales para instrumentación, trazado térmico, conducción de fluidos y gases y líneas de control hidráulico, estos rollos minimizan los puntos de conexión, reducen el riesgo de fugas y mejoran la eficiencia del flujo. Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, cada rollo pasa por estirado en frío y recocido de precisión para asegurar consistencia dimensional y resistencia mecánica.
Disponible en versiones sin costura y con costura, los rollos de TeCarve se entregan con longitudes y acabados a medida para las aplicaciones industriales más exigentes.
Para longitudes de rollo, dimensiones y coordinación de producción a medida, vea nuestro servicio de fabricación a medida de tubo de acero inoxidable.
Tubing continuo de acero inoxidable en rollo: sin costura y con costura
Tubing en rollo sin costura y con costura para alta presión según ASTM A269 y ASTM A213, en grados 304, 304L, 316 y 316L, de nuestras fábricas asociadas.
Especificaciones
Matriz de medidas disponibles por norma
Mercados: Norteamérica — tubo sin costura y con costura de diámetro pequeño, suministro en rollo sin uniones
| OD (mm) | WT (mm) | Tol. DE | Tol. espesor |
|---|---|---|---|
| 0.80 | 0.15 | ±0.13mm | ±15% |
| 1.59 | 0.20 | ±0.13mm | ±15% |
| 3.18 | 0.35 | ±0.13mm | ±15% |
| 4.76 | 0.49 | ±0.13mm | ±15% |
| 6.35 | 0.71 | ±0.13mm | ±15% |
| 9.53 | 0.89 | ±0.13mm | ±15% |
| 12.70 | 1.24 | ±0.13mm | ±15% |
| 15.88 | 1.65 | ±0.13mm | ±10% |
| 19.05 | 1.65 | ±0.13mm | ±10% |
- Longitud / forma de suministro: Rollos continuos sin uniones de hasta 1,500 m, o tramos cortados a medida en carretes de madera/acero
- Grados disponibles: 304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, dúplex 2205 (S31803 / S32205), Incoloy 825
- Acabado superficial: BA (Ra ≤ 0.4μm / 16μin), AP o pasivado
- Límites dimensionales: ASTM A269 Tabla 4, ASTM A1016, EN 10216-5 Clase D4/T3-T4, JIS G3463, GB/T 13296
Mercados: Norteamérica — tubo en rollo sin costura para intercambiador de calor e instrumentación
| OD (mm) | BWG | WT (mm) | Tol. DE | Tol. espesor |
|---|---|---|---|---|
| 6.35 | 20 | 0.89 | ±0.10mm | ±10% |
| 9.53 | 18 | 1.24 | ±0.10mm | ±10% |
| 12.70 | 16 | 1.65 | ±0.10mm | ±10% |
| 15.88 | 16 | 1.65 | ±0.10mm | ±10% |
| 19.05 | 16 | 1.65 | ±0.10mm | ±10% |
| 22.23 | 16 | 1.65 | ±0.10mm | ±10% |
| 25.40 | 14 | 2.11 | ±0.15mm | ±10% |
- Longitud / forma de suministro: Rollos continuos sin uniones de hasta 1,500 m, o tramos cortados a medida en carretes de madera/acero
- Grados disponibles: 304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, dúplex 2205 (S31803 / S32205), Incoloy 825
- Acabado superficial: BA (Ra ≤ 0.4μm / 16μin), AP o pasivado
- Límites dimensionales: ASTM A269 Tabla 4, ASTM A1016, EN 10216-5 Clase D4/T3-T4, JIS G3463, GB/T 13296
Mercados: Europa, Medio Oriente — tubo en rollo de precisión e instrumentación de diámetro pequeño
| OD (mm) | WT (mm) | Tol. DE | Tol. espesor |
|---|---|---|---|
| 6.0 | 1.0 | ±0.15mm (±2.5%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 8.0 | 1.0 | ±0.15mm (±1.9%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 10.0 | 1.5 | ±0.15mm (±1.5%) | ±0.19mm (±12.5%) |
| 12.0 | 1.5 | ±0.15mm (±1.3%) | ±0.19mm (±12.5%) |
| 14.0 | 1.5 | ±0.15mm (±1.1%) | ±0.19mm (±12.5%) |
| 17.2 | 2.0 | ±0.20mm (±1.2%) | ±0.25mm (±12.5%) |
| 21.3 | 2.3 | ±0.20mm (±0.9%) | ±0.29mm (±12.5%) |
- Longitud / forma de suministro: Rollos continuos sin uniones de hasta 1,500 m, o tramos cortados a medida en carretes de madera/acero
- Grados disponibles: 304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, dúplex 2205 (S31803 / S32205), Incoloy 825
- Acabado superficial: BA (Ra ≤ 0.4μm / 16μin), AP o pasivado
- Límites dimensionales: ASTM A269 Tabla 4, ASTM A1016, EN 10216-5 Clase D4/T3-T4, JIS G3463, GB/T 13296
Mercados: Japón, Sudeste Asiático — tubo en rollo de diámetro pequeño para calderas/instrumentación
| OD (mm) | WT (mm) | Tol. DE | Tol. espesor |
|---|---|---|---|
| 6.0 | 1.0 | ±0.30mm (±5.0%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 8.0 | 1.0 | ±0.30mm (±3.8%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 10.0 | 1.2 | ±0.30mm (±3.0%) | ±0.15mm (±12.5%) |
| 12.7 | 1.65 | ±0.30mm (±2.4%) | ±0.21mm (±12.5%) |
| 17.3 | 1.65 | ±0.30mm (±1.7%) | ±0.21mm (±12.5%) |
| 21.7 | 2.0 | ±0.40mm (±1.8%) | ±0.25mm (±12.5%) |
- Longitud / forma de suministro: Rollos continuos sin uniones de hasta 1,500 m, o tramos cortados a medida en carretes de madera/acero
- Grados disponibles: 304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, dúplex 2205 (S31803 / S32205), Incoloy 825
- Acabado superficial: BA (Ra ≤ 0.4μm / 16μin), AP o pasivado
- Límites dimensionales: ASTM A269 Tabla 4, ASTM A1016, EN 10216-5 Clase D4/T3-T4, JIS G3463, GB/T 13296
Mercados: China y Franja y la Ruta — tubo en rollo de precisión de diámetro pequeño
| OD (mm) | WT (mm) | Tol. DE | Tol. espesor |
|---|---|---|---|
| 6 | 1.0 | ±0.10mm (±1.7%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 8 | 1.0 | ±0.10mm (±1.3%) | ±0.13mm (±12.5%) |
| 10 | 1.5 | ±0.10mm (±1.0%) | ±0.19mm (±12.5%) |
| 12 | 1.5 | ±0.12mm (±1.0%) | ±0.19mm (±12.5%) |
| 14 | 2.0 | ±0.14mm (±1.0%) | ±0.25mm (±12.5%) |
| 18 | 2.0 | ±0.18mm (±1.0%) | ±0.25mm (±12.5%) |
| 20 | 2.5 | ±0.20mm (±1.0%) | ±0.31mm (±12.5%) |
| 25 | 2.5 | ±0.25mm (±1.0%) | ±0.31mm (±12.5%) |
- Longitud / forma de suministro: Rollos continuos sin uniones de hasta 1,500 m, o tramos cortados a medida en carretes de madera/acero
- Grados disponibles: 304, 304L, 316, 316L, 321, 904L, dúplex 2205 (S31803 / S32205), Incoloy 825
- Acabado superficial: BA (Ra ≤ 0.4μm / 16μin), AP o pasivado
- Límites dimensionales: ASTM A269 Tabla 4, ASTM A1016, EN 10216-5 Clase D4/T3-T4, JIS G3463, GB/T 13296
Matriz de longitud y peso por carrete continuo (suministro sin uniones)
Referencia de ingeniería para carretes de tubing en rollo continuo, sin uniones y re-estirado, en carretes estándar de exportación de madera y acero. Elimina conexiones mecánicas intermedias y soldaduras orbitales en campo:
| DE del tubo (in / mm) | Espesor nominal (mm) | Peso unitario (kg/m) | Longitud estándar por carrete | Longitud continua máxima | Peso típico por carrete | Dimensiones del carrete (DE×ancho×núcleo) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8" (3.18 mm) | 0.89 mm (0.035") | 0.051 kg/m | 1,000 m (3,280 ft) | Up to 1,500 m (4,920 ft) | 51 – 77 kg | 800 × 400 × 300 mm |
| 1/4" (6.35 mm) | 0.89 mm (0.035") | 0.121 kg/m | 800 – 1,000 m | Up to 1,200 m (3,940 ft) | 97 – 145 kg | 1,000 × 500 × 400 mm |
| 1/4" (6.35 mm) | 1.24 mm (0.049") | 0.158 kg/m | 800 m (2,620 ft) | Up to 1,000 m (3,280 ft) | 126 – 158 kg | 1,000 × 500 × 400 mm |
| 5/16" (7.94 mm) | 0.89 mm (0.035") | 0.156 kg/m | 800 m (2,620 ft) | Up to 1,000 m (3,280 ft) | 125 – 156 kg | 1,000 × 500 × 400 mm |
| 3/8" (9.53 mm) | 0.89 mm (0.035") | 0.192 kg/m | 600 – 750 m | Up to 800 m (2,620 ft) | 115 – 154 kg | 1,100 × 550 × 450 mm |
| 3/8" (9.53 mm) | 1.24 mm (0.049") | 0.256 kg/m | 500 – 600 m | Up to 650 m (2,130 ft) | 128 – 166 kg | 1,100 × 550 × 450 mm |
| 1/2" (12.70 mm) | 0.89 mm (0.035") | 0.262 kg/m | 450 – 550 m | Up to 600 m (1,970 ft) | 118 – 157 kg | 1,200 × 600 × 500 mm |
| 1/2" (12.70 mm) | 1.24 mm (0.049") | 0.354 kg/m | 350 – 450 m | Up to 500 m (1,640 ft) | 124 – 177 kg | 1,200 × 600 × 500 mm |
| 1/2" (12.70 mm) | 1.65 mm (0.065") | 0.455 kg/m | 300 – 350 m | Up to 400 m (1,310 ft) | 136 – 182 kg | 1,200 × 600 × 500 mm |
| 3/4" (19.05 mm) | 1.65 mm (0.065") | 0.716 kg/m | 200 – 250 m | Up to 300 m (980 ft) | 143 – 215 kg | 1,200 × 600 × 500 mm |
W (kg/m) = π × (OD - WT) × WT × ρ = (OD - WT) × WT × 0.02491 (para aleaciones 304/316L, ρ = 7.93 g/cm³; para dúplex 2205, ρ = 7.82 g/cm³, factor 0.986).Metalurgia de recocido brillante (BA) en atmósfera y limpieza interior
Tratamiento térmico continuo en mufla con atmósfera protectora, que da un brillo metálico sin cascarilla y superficies interiores ultralimpias para instrumentación analítica y servicio hidráulico costa afuera:
Atmósfera protectora 100% H&sub2; puro / N&sub2;-H&sub2;
Horno mufla continuo en línea con hidrógeno puro (100% H&sub2;) o amoníaco disociado (75% H&sub2; + 25% N&sub2;), con punto de rocío ultraseco ≤ −50°C a −65°C (O&sub2; residual < 5 ppm, humedad < 10 ppm). Recocido a 1,040°C–1,150°C (1,900°F–2,100°F) seguido de enfriamiento acelerado con gas inerte a través de la zona de sensibilización de 450°C–850°C para asegurar cero precipitación de carburos de cromo según ASTM A262 Práctica E.
Brillo espejo sin cascarilla (Ra ≤ 0.4μm / 16μin)
Ofrece un acabado metálico plateado y reflejante, libre de óxido y sin decapado ácido, eliminando el riesgo de picaduras químicas. La microrrugosidad interior se mantiene en Ra ≤ 0.4μm (16μin) para grado de instrumentación estándar, y hasta Ra ≤ 0.25μm (10μin) con acabados estirados de precisión y pasivados, lo que minimiza el atrapamiento de partículas y la adsorción de gases.
Desengrase ASTM A632 S3 y ASTM G93 Nivel A
Desengrase ultrasónico en varias etapas y enjuague con agua desionizada caliente (18 MΩ·cm) que elimina todos los lubricantes de estirado. El interior se purga con nitrógeno seco filtrado (punto de rocío ≤ −60°C), certificado con hidrocarburos no volátiles residuales < 1.0 mg/m². Los extremos del rollo se sellan con tapones de polietileno de alta resistencia y película termoencogible para conservar la limpieza durante el envío.
Contención de presión y estándares de verificación 100% en fábrica
Contención de presión de prueba y verificación neumática según ASTM A269 / A213 (requisitos generales ASTM A1016):
Según ASME B31.3 Tabla IX-1: 1/4" × 0.035" con presión de trabajo de hasta 5,100 psi (350 bar); 1/4" × 0.049" hasta 7,500 psi (517 bar); 3/8" × 0.049" hasta 4,800 psi (330 bar), en condiciones de operación ambiente con factor de seguridad = 4.
El 100% de los rollos continuos se someten a prueba hidrostática de presión mantenida 5–10 segundos sin caída de presión ni fugas durante el sostenimiento, seguida de prueba de corrientes inducidas en todo el cuerpo según ASTM E426 con muescas de calibración EDM.
El 100% de los carretes se someten a prueba neumática de fuga por burbujeo bajo agua con nitrógeno seco a 0.7–1.0 MPa (100–150 psi), sumergidos en tanques de prueba iluminados durante 15–30 segundos para detectar fugas a través de la pared.
Productos complementarios: líneas de transferencia de calor y tubing
Obtenga soluciones de tubo de acero inoxidable y aleaciones de níquel compatibles, con trazabilidad completa EN 10204 3.1:
Tubo en serpentín helicoidal de acero inoxidable
Serpentines helicoidales a medida para enfriadores de inmersión, tanques enchaquetados y vaporizadores, con radio de curvatura R/D ≥ 2.5D y ovalidad ≤ 6.0% controlados.
Tubo para intercambiador de calor
Tubos rectos y en U según ASTM A213 / A249 / A688 con recocido de solución localizado, límites dimensionales de precisión e inspección END al 100%.
Tubo capilar de acero inoxidable
Micro-tubo de diámetro pequeño con tolerancia ultraestrecha (±0.02mm), corte electroquímico sin rebabas y acabado espejo con recocido brillante.
HVAC e intercambiadores de calor
Especificaciones de ingeniería para recocido de alivio de tensiones en tubos en U, tolerancias de expansión ajustada en placa tubular e inspección END al 100%.
Para geometría de serpentín controlada y servicio de intercambio de calor, compare con nuestro Tubo en serpentín helicoidal de acero inoxidable.
Cotice su tubing en rollo
¿Busca tubing continuo en rollo, sin costura o con costura, para líneas de inyección química, líneas de control, umbilicales submarinos o intercambiadores de calor? Contacte a nuestro equipo de ingeniería de ventas para rollos de longitud continua sin soldaduras orbitales, presiones nominales y pedidos de prueba (pedido mínimo de 100–300 kg).
Rollos continuos individuales de hasta miles de metros, sin conexiones orbitales intermedias ni puntos de fuga.
Muestras cortas de tubing en rollo para pruebas de desenrollado, prensado de conexiones e inspección de espesor de pared.
Valide el manejo de carretes, los mandriles de doblado o la instalación en patín antes de pedir cantidades completas en tambor de madera.
Cada rollo recibe END al 100%, con prueba hidrostática según la norma aplicable o el pedido, respaldada por certificación completa EN 10204 3.1.
Normas
→ Desplace a la derecha para ver toda la química y propiedades mecánicas
| Grado | US (UNS) | EN (W.Nr.) | Japón (JIS) | China (GB/T) | C % (máx.) | Si % (máx.) | Mn % (máx.) | P % (máx.) | S % (máx.) | Cr % | Ni % | Mo % | Resistencia a la tracción σb (mín.) | Límite elástico σ0.2 (mín.) | Elongación (mín.) | Dureza (máx.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dúplex 2205* | S32205 | 1.4462 | SUS329J3L* | 022Cr23Ni5Mo3N* | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 655 MPa (95 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | 25% | ≤31 HRC / ≤293 HB |
| 304 | S30400 | 1.4301 | SUS304 | 06Cr19Ni10 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35% | ≤92 HRB / ≤215 HV |
| 304L | S30403 | 1.4307 | SUS304L | 022Cr19Ni10 | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | — | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 35% | ≤92 HRB / ≤215 HV |
| 316 | S31600 | 1.4401 | SUS316 | 06Cr17Ni12Mo2 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35% | ≤95 HRB / ≤215 HV |
| 316L | S31603 | 1.4404 | SUS316L | 022Cr17Ni12Mo2 | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 35% | ≤95 HRB / ≤215 HV |
| 321 | S32100 | 1.4541 | SUS321 | 06Cr18Ni11Ti | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | — | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35% | ≤95 HRB / ≤215 HV |
- Conformidad con normas: ASTM A269/A213 · EN 10216-5/10217-7 · JIS G3463/G3448 · GB/T 12771/13296 · ISO 1127
- Condición de entrega: Recocido de solución y decapado (AP) / recocido brillante (BA) / pulido, o según solicitud.
- Certificado de inspección: Trazabilidad total del 100% del material, con certificado EN 10204 3.1 en cada embarque.
- Nota de equivalencias: Las equivalencias JIS/GB del dúplex 2205 provienen de fuentes secundarias de la industria — para aplicaciones críticas, confirme con TeCarve la especificación exacta y el certificado de inspección de la colada.
Características
• Rollo continuo sin soldaduras
• Excelente flexibilidad y resistencia
• Resistente a fugas y a la corrosión
• Apto para instalación en espacios reducidos
Aplicaciones
• Sistemas de instrumentación de petróleo y gas
• Trazado térmico y control térmico
• Tubería neumática e hidráulica
• Industrias de semiconductores y biotecnología
Para tubing continuo en rollo en sistemas submarinos, de inyección química o de control de fondo de pozo, vea cómo los compradores pueden verificar nuestra soldadura orbital de tramos largos, la prueba hidrostática continua y el empaque en carretes.
Control de calidad
• Contención de presión y prueba de fuga por burbujeo al 100%
• Inspección de aplastamiento, abocinado y doblado del rollo
• Pruebas de corrientes inducidas y de corrosión intergranular
• Se entregan reportes de prueba de material certificados (MTR)
empaque
Envoltura de PVC
y tapones
Código de barras
y etiquetado a medida
Protección anticorrosión
y contra humedad
Cajas y tarimas de madera aptas para transporte marítimo
Fotos de empaque y carga de tubing en rollo
Fotos reales de producto, inspección, empaque y carga.
Soluciones a la medida, entregas a tiempo
PERSONALIZACIÓN
Y ENTREGA
Fabricación flexible a medida
Adaptamos el tubing de acero inoxidable en rollo por diámetro exterior, espesor de pared, longitud de rollo sin uniones, grado, construcción sin costura o con costura, acabado superficial y tolerancias especificadas por el cliente.
Pedido mínimo bajo y prototipos rápidos
El pedido mínimo es de solo 100–300 kg para pedidos de prueba, con personalización en lotes pequeños y producción de muestras, para acortar su ciclo de desarrollo y llegada al mercado.
Plazos de entrega optimizados
Las medidas estándar en existencia se embarcan en 7–10 días. Las especificaciones a medida suelen embarcarse en 10–25 días tras el anticipo, según volumen, dimensiones y acabado. El ciclo completo —desde la consulta y confirmación del plano, pasando por muestras, producción e inspección, hasta el despacho— suele tomar 33–55 días para artículos a medida.
Logística global y entrega puntual
En las exportaciones de tubing en rollo a todo el mundo se refuerzan la envoltura de PVC y la protección anticorrosión y contra humedad, con tarimas aptas para transporte marítimo que permiten un manejo seguro de los rollos.
Cómo se fabrica, revisa y embarca su pedido
Formado del tubo en la fábrica asociada
Tratamiento térmico (recocido)
Inspección dimensional
Verificación de aleación con analizador portátil
Empaque de exportación
Carga del contenedor
Lo que dicen los compradores internacionales sobre el tubo TeCarve
“Recibí la mercancía y todo está bien.”
“La mercancía ya se envió a los clientes. Estoy esperando su próximo pedido.”
“…esta vez no hace falta inspección… confío en su producto.”
Preguntas frecuentes
¿Qué es el tubing de acero inoxidable en rollo?
El tubing de acero inoxidable en rollo es tubo sin costura o con costura producido en rollos continuos, que elimina las uniones en campo en tramos largos. Se usa en intercambiadores de calor, líneas de inyección química, HVAC, refrigeración e instrumentación de precisión.
¿Qué DE y espesores de pared hay disponibles en tubing de acero inoxidable en rollo?
El tubing en rollo está disponible con DE de 0.8 mm a 25.4 mm y espesor de pared de 0.2 mm a 2.5 mm. Las longitudes de rollo superan los 300 m en tubos de DE pequeño. Los grados estándar son 304, 316L y dúplex 2205, todos suministrados en condición totalmente recocida.
¿Cuál es el radio mínimo de doblado del tubing de acero inoxidable en rollo?
El radio mínimo de doblado suele ser 3× DE para tubo sin costura y 4× DE para tubo con costura en condición recocida blanda. Con doblado con mandril se logran radios más cerrados en rollos de precisión de DE pequeño.
¿Qué normas aplican al tubing de acero inoxidable en rollo?
El tubing en rollo cumple ASTM A269 (servicio general, sin costura y con costura), ASTM A213 (servicio en calderas/intercambiadores de calor), EN 10216-5 y EN 10217-7. La prueba de presión completa y la certificación de material EN 10204 3.1 son estándar.
¿Qué ventajas tiene el tubing en rollo sobre el tubo recto en campo?
El tubing en rollo elimina uniones en campo y conexiones de compresión, reduciendo puntos de fuga. Permite tendidos continuos de instrumentación o inyección química en largas distancias. La forma de rollo también mejora la transferencia de calor en intercambiadores de inmersión compactos.
¿Qué longitudes continuas de tubing en rollo puede suministrar TeCarve?
Suministramos tubing continuo en rollo en tramos largos sin uniones según el diámetro exterior y el espesor de pared, minimizando conexiones en campo y posibles puntos de fuga en líneas de inyección química e instrumentación.
¿Qué pruebas no destructivas y de presión se realizan al tubing en rollo?
Cada rollo continuo pasa por END según norma o pedido para asegurar su integridad en toda la longitud. La prueba hidrostática se realiza según ASTM A269 / A213 o las especificaciones del pedido del cliente.
¿Cómo se empaca el tubing en rollo para transporte marítimo internacional?
Los rollos se flejan de forma segura y se empacan en cajas de madera aptas para transporte marítimo. Los extremos llevan tapones plásticos protectores contra polvo, humedad y daños en tránsito.
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